Обработка металлов давлением

в ЛГТУ · Липецк

Год	БюджетПроходной балл на бюджетные места — сумма баллов последнего зачисленного в этом году.	ПлатноеПроходной балл на платные места в этом году.	Мест БЧисло бюджетных мест в этом году.	Мест ПЧисло платных мест в этом году.	Цена/год
2026	—	270	0	3	202 100 ₽

Обработка металлов давлением охватывает прокатку, ковку, штамповку, прессование и другие процессы формоизменения заготовок. Аспиранты исследуют пластическое течение материала, напряженно-деформированное состояние, трение, температурные режимы, точность размеров и возникновение дефектов. Диссертационная работа может быть посвящена новой схеме деформации, калибровке инструмента, прогнозированию качества проката или повышению стойкости оснастки. Основные инструменты исследователя – механика сплошной среды, численное моделирование, физический эксперимент, металлография и анализ параметров технологического процесса. Специальность соответствует машиностроительному и металлургическому профилю ЛГТУ. Региональная промышленная среда помогает ставить задачи, связанные с реальными материалами, оборудованием и требованиями к массовой продукции. Подготовка соединяет расчет деформации с изучением структуры металла после обработки. Результатом исследования становится проверенная модель, конструктивное решение или технологический режим, пригодный для дальнейшей производственной апробации. Программа подойдет выпускникам по металлургии, машиностроению, материаловедению и прикладной механике. В ней особенно важны пространственное мышление, владение расчетными методами и интерес к эксперименту. Степень кандидата технических наук дает возможность вести исследования в области прокатного и кузнечно-штамповочного производства, работать разработчиком технологий и оборудования, преподавать и руководить проектами по улучшению качества металлических изделий.

Обработка металлов давлением изучает формоизменение металлических заготовок под действием внешних сил без нарушения их сплошности. Объектами являются прокатка, ковка, штамповка, прессование, волочение, листовая формовка и комбинированные процессы. Исследователь определяет течение металла, нагрузки, деформации, температуру и формирование структуры изделия. От металлургии направление отличается работой с уже полученным металлом, а от металловедения – приоритетом процесса деформирования и конструкции инструмента. Основные направления включают теорию пластичности, горячую и холодную деформацию, проектирование калибров и штампов, повышение точности и снижение дефектности. Исследуются сверхпластическая и инкрементальная формовка, интенсивная пластическая деформация, обработка трудноформуемых сплавов, остаточные напряжения и ресурс инструмента. Диссертация может быть посвящена маршруту прокатки, прогнозированию разрушения, формовке сложной детали, снижению усилия прессования или управлению текстурой металла. Аспирант осваивает механику сплошных сред, теорию пластичности, конечно-элементное моделирование, физическое моделирование, методы измерения деформаций и планирование эксперимента. Он работает с прессами, прокатными станами, испытательными машинами, оптическими системами контроля, металлографией и программами расчёта формоизменения. Кандидатский минимум включает историю и философию науки, иностранный язык и специальную дисциплину. Итогом становятся диссертация и защита на степень кандидата технических наук. Результаты применяются в металлургии, автомобильном, авиационном, транспортном и общем машиностроении, при производстве труб, листа, профилей и поковок. Они помогают экономить металл, повышать точность деталей, предотвращать трещины и получать требуемую структуру непосредственно в процессе формования.

Кандидаты наук работают в металлургических и машиностроительных НИИ, вузах, проектных бюро, на прокатных, кузнечно-прессовых, трубных и штамповочных производствах. Должности – научный сотрудник, преподаватель, инженер-технолог, специалист по моделированию формовки, конструктор инструмента, эксперт по дефектам и руководитель опытных работ. Степень полезна при освоении новых материалов и изделий, разработке маршрутов деформации и переносе технологии на промышленное оборудование. Она подтверждает умение сочетать расчёт пластического течения, эксперимент и анализ структуры готового металла.